清管閥

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清管閥

產品型號：KTNQPB347F
公稱通徑：DN50~400mm
公稱壓力：PN2.5~10.0MPa
主要材料：WCB、A216、ZG1Cr18Ni9Ti、CF8

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產品詳細

概述：

清管閥是一種主要用于水、石油、天然氣等長輸管線中清洗管道的新型閥門，作清管器的發(fā)射和接收用。配合相應的清管器可以輕松完成管道清潔、排空隔離和按序輸送介質、檢測管道系統等工作。能夠完全替代傳統使用的以清管器收發(fā)筒為核心復雜的清管器發(fā)射、接收裝置。清管閥的結構特征是在固定式球閥結構原理基礎上改型和增加功能后創(chuàng)新設計的新型閥門。完全繼承了兩位截斷式球閥的性能特點，通過球芯的90°回轉實現閥門的啟閉，便于設計成雙阻塞與排放（Double block and bleed）使閥門在全開或全關的情況下都可以排放體腔內的介質，這種功能正是清管閥所必須的。

閥體的側面開設支管，該支管中心與管線中心垂直相交，支管上安裝快開盲板和放空閥，使清管器能夠方便關入清管閥或從清管閥中取出，球體通孔直徑更大，通孔的一端設置能夠阻礙清管器通過而又允許介質流通的擋條。

100%的壓力試驗并保證任何密封部位無可見泄漏；耐火安全設計，當彈性閥座被燒損后，球閥和閥座之間形成金屬對金屬的密封；閥體與閥蓋以及閥桿部位都設置耐高溫的石墨墊片，保證高溫密封可靠性，耐火試驗符合API 6FA和API 607標準要求；抗靜電設計，導靜電彈簧保證球體、閥桿與閥體間良好導通，安全地導出摩擦產生的靜電。

結構特點：

1、頂裝式閥體設計實現閥門在線維修
2、閥桿不受球體推力作用，閥桿扭轉自如，閥門操作靈便
3、快開盲板操作方便
4、零泄漏
5、聯鎖設計保證操作人員的安全性
6、耐火安全設計，耐火試驗符合AP，6FA和AP，607標準要求
7、抗靜電設計
8、清洗設計

主要零件材料：

閥體、閥蓋	GB	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti
閥體、閥蓋	ASTM	A216、WCB	CF8
球體	GB	2Cr13	1Cr18Ni9Ti/表面特殊處理
球體	ASTM	420	304+HF
閥座	GB	1Cr18Ni9Ti+PTFE	1Cr18Ni9Ti+PTFE
閥座	ASTM	304+PTFE	304+PTFE
上、下軸	GB	2Cr13	1Cr18Ni9Ti
上、下軸	ASTM	420	304
填料	GB	PTFE	PTFE
填料	ASTM	PTFE	PTFE
螺栓	GB	35	0Cr18Ni9
螺栓	ASTM	A193 B7	A320－B8
螺母	GB	45	0Cr18Ni9
螺母	ASTM	A194	A194－8

主要尺寸：

公稱壓力PN	公稱通徑DN	尺寸（mm）
公稱壓力PN	公稱通徑DN	L	D	D1	D2	D3	B	F	F1	Z-D
2.5MPa	50	330	160	125	100	-	20	3	-	4-18
	80	432	195	160	135	-	22	3	-	8-18
	100	750	230	190	160	-	24	3	-	8-23
	150	850	300	250	218	-	30	3	-	8-25
	200	914	360	310	278	-	34	3	-	12-25
	250	1092	425	370	332	-	36	3	-	12-30
	300	1200	485	430	390	-	40	4	-	16-30
	350	1700	550	490	448	-	44	4	-	16-34
	400	2000	610	550	505	-	48	4	-	16-34
4.0MPa	50	330	160	125	100	88	20	3	4	4-18
	80	432	195	160	135	121	22	3	4	8-18
	100	750	230	190	160	150	24	3	4.5	8-23
	150	850	300	250	218	204	30	3	4.5	8-25
	200	914	375	320	282	260	38	3	4.5	12-30
	250	1092	445	385	345	313	42	3	4.5	12-34
	300	1200	510	450	408	364	46	4	4.5	16-34
	350	1700	570	510	465	422	52	4	5	16-34
	400	2000	655	585	535	474	58	4	5	16-41
6.4MPa	50	330	175	135	105	88	26	3	4	4-23
	80	432	210	170	140	121	30	3	4.5	8-23
	100	750	250	200	168	150	32	3	4.5	8-25
	150	850	340	280	240	204	38	3	4.5	8-34
	200	914	405	345	300	260	44	3	4.5	12-34
	250	1092	470	400	352	313	48	3	4.5	12-41
	300	1200	530	460	412	364	54	4	4.5	16-41
	350	1700	595	525	475	422	60	4	5	16-41
	400	2000	670	585	525	474	66	4	5	16-48
10.0MPa	50	330	195	145	112	88	28	3	4	4-25
	80	432	230	180	148	121	34	3	4.5	8-25
	100	750	265	210	172	150	38	3	4.5	8-30
	150	850	350	290	250	204	46	3	4.5	12-34
	200	914	430	360	312	260	54	3	4.5	12-41
	250	1092	500	430	382	313	60	3	4.5	12-41
	300	1200	585	500	442	364	70	4	4.5	16-48
	350	1700	655	560	498	422	76	4	5	16-54
	400	2000	715	620	558	474	80	4	5	16-54